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鍛造加工鍛壓設(shè)備控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢
2017-06-21鍛壓產(chǎn)品面臨的重要挑戰(zhàn)之一,是如何更具柔性,以適應(yīng)“及時生產(chǎn)”的要求。壓力機(jī)用戶要求設(shè)備的所有控制功能集成化,從而實現(xiàn)全套模具的菜單化管理,主要包括滑塊行程調(diào)整、平衡器氣壓的調(diào)整、氣墊行程調(diào)整,以及自動化控制系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)定。
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如何提高鍛造加工的效率
2017-06-17在鍛造廠,提高生產(chǎn)率是永恒的追求目標(biāo),各鍛造廠家均致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究,各鍛造廠家均致力于鍛壓機(jī)械的高速化研究,在數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)上,主要采用伺服控制的液壓主驅(qū)動系統(tǒng)來提高壓機(jī)的行程次數(shù)。
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鍛造廠鍛造加工的發(fā)展趨勢
2017-06-14生產(chǎn)整體化是鍛件廠生產(chǎn)技術(shù)中最引人注目的發(fā)展趨勢之一。鍛件廠主要是生產(chǎn)鍛件、模鍛件等金屬制品,在制造工業(yè)的發(fā)展中,鍛件廠生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高,新型材料結(jié)構(gòu)重量推出,增強(qiáng)鍛件結(jié)構(gòu)的可靠性、耐久性、縮短裝備的制造周期和降低制造成本一直是鍛件廠制造的生產(chǎn)的重要理念。使得新時代的鍛件向著大型化、整體化、精密化的趨勢發(fā)展。
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鍛造加工的熱模鍛生產(chǎn)過程是如何進(jìn)行的
2017-06-08金屬坯料加熱到鍛造溫度采用模鍛方法實現(xiàn)精密成形是現(xiàn)代機(jī)械零件的重要成形方法之一。鍛造加工精密熱模鍛件生產(chǎn)通常要經(jīng)過下料、加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊、校正或精整等多道工步。
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鍛造加工的加工余量、余塊和公差分別是什么
2017-06-07鍛件圖是編制鍛造工藝、設(shè)計工具、指導(dǎo)生產(chǎn)和驗收鍛件的主依據(jù)。它是在零件的基礎(chǔ)上考慮加工余量、鍛造公差、鍛造余塊檢驗式樣及操作用夾頭等因素繪制而成的。
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鍛件廠鍛造加工是怎樣提高效率的
2017-06-03近年來鍛件市場隨著鍛件產(chǎn)品的復(fù)雜程度的不斷加大,鍛件廠鍛造加工效率的優(yōu)勢,現(xiàn)已經(jīng)成為鍛件廠爭取鍛件產(chǎn)品市場優(yōu)勢的決定因素之一,因此如何提高鍛件鍛造加工效率對于鍛件廠在市場競爭中的優(yōu)勢起著很關(guān)鍵的作用,是許多鍛件生產(chǎn)企業(yè)面臨的轉(zhuǎn)型問題。
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鍛造廠鍛造加工時是如何控制坯料加熱質(zhì)量的
2017-05-31鍛件坯料加熱時,氧化皮的厚度、脫碳層深度應(yīng)符合鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過熱、過燒和內(nèi)部裂紋等現(xiàn)象,坯料因故不能按時鍛造,可采取降溫或出爐等方法處理,但必須符合工藝規(guī)程的要求。
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鍛造加工典型的精密鍛造技術(shù)
2017-05-27精密鍛造是指零件鍛造成形后,只需少量加工或不再加工即符合零件尺寸精度要求的成形技術(shù)。實現(xiàn)精鍛成形的途徑主要有兩種:精化毛坯,即直接鍛造出滿足精密機(jī)加要求的毛坯。精鍛件,整個或零件一些部分直接采用精鍛工藝加工而成,從而減少機(jī)加量。目前應(yīng)用于生產(chǎn)的精密鍛造工藝很多。按成形溫度不同可以分為熱精鍛、冷精鍛、溫精鍛、復(fù)合精鍛等。
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鍛造加工時的過燒現(xiàn)象
2017-04-20減少和防止鍛造加工過燒的辦法就是嚴(yán)格遵守加熱規(guī)范,特別是要控制出爐溫度及在高溫時的停留時間。
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鍛造加工的分類
2017-04-09鍛造加工是生產(chǎn)制造鍛件前需要用到的成形方法,鍛造加工按鍛件形狀的不同,所用工具及模具和安置情況不同分類的方法也不筒
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